Az SPC-padló megértéséhez, vessünk egy pillantást annak elkészítésére.Az SPC gyártása a következő hat elsődleges eljárással történik.
Keverés
Kezdésként a nyersanyagok kombinációját egy keverőgépbe helyezzük.A bekerülést követően a nyersanyagokat 125-130 Celsius-fokra melegítik fel, hogy az anyag belsejében lévő vízgőzt eltávolítsák.Ha elkészült, az anyagot lehűtik a keverőgépben, hogy megakadályozzák a korai lágyulás vagy a feldolgozási járulékos bomlás előfordulását.
Extrudálás
A keverőgépből kikerülve a nyersanyag extrudálási folyamaton megy keresztül.Itt a hőmérséklet szabályozása kulcsfontosságú az anyag megfelelő lágyulása érdekében.Az anyagot öt zónán vezetik át, az első kettő a legmelegebb (körülbelül 200 Celsius-fok), és lassan csökken a maradék három zónában.
Naptár
Miután az anyagot teljesen formává lágyították, itt az ideje, hogy az anyag elkezdje a kalanderezésnek nevezett folyamatot.Itt egy sor fűtött hengert használnak, hogy az öntőformát egy folytonos lapgá alakítsák.A tekercsek manipulálásával a lap szélessége és vastagsága precíz pontossággal és konzisztenciával szabályozható.A kívánt vastagság elérése után hővel és nyomással dombornyomásra kerül.Gravírozott görgők alkalmazzák a texturált mintát a termék felületén, amely lehet egy könnyű „pipa” vagy „mély” domborítás.A textúra felhordása után a karcolásos és horzsolt fedőlakkot felvisszük és a fiókba küldjük.
Rajzoló
A frekvenciaszabályozással használt húzógép közvetlenül egy motorhoz csatlakozik, amely tökéletesen illeszkedik a gyártósor sebességéhez, és az anyagot a vágógéphez szállítja.
Vágó
Itt az anyagot keresztbe vágják, hogy megfeleljen a megfelelő irányelv szabványnak.A vágót egy érzékeny és pontos fotoelektromos kapcsoló jelzi a tiszta és egyenletes vágás érdekében.
Automata lemezemelő gép
Az anyag levágása után az automata tányéremelő gép felemeli és a végterméket a csomagolási területre halmozza fel felvétel céljából.